マグネシウムの合金,最も軽い金属構造材料は,徐々に,航空宇宙,輸送,防衛,設備製造高い固力,高い固さ,優れた弾力モジュール,そして良質な生物互換性熱電導性マグネシウム合金が"21世紀の最も有望なグリーン・エンジニアリング材料"と称えられるようになった.

ローリング技術マグネシウム合金シートの生産における鍵となる技術として,重要な利点があります.さまざまなニーズを満たすために,異なる厚さや幅のシートを柔軟に生産できます.同時に,,マグネシウム合金シートをプラスチック製で加工する最も経済的で効率的な方法でもある.このプロセスによって粒子が精製され,微細構造が最適化され,合金メカニカルプロパティが著しく改善されましたしかし,マグネシウム合金シートの生産におけるロール技術の重要な役割にもかかわらず,まだいくつかの課題に直面しています.例えば,ロールシートはしばしば高いアニゾトロピーを示します.打印の形容性が悪いこの問題により,マグネシウム合金板のさらなる使用は一定程度制限される.
 

従来のロール技術
 

> 伝統的なロールプロセス

伝統的なロールプロセスは,主にローリング工場でマグネシウム合金ブロックの熱ロールと熱ロールを伴う.マグネシウム合金シートの製造このプロセスは,マグネシウム合金粒の構造を効果的に精製し,それによってそれらの機械性能を一定程度向上させることができます.しかし,いくつかの欠点もあります.伝統的なローリングは多通路を使いますローリングを焼却し,加熱するような中間段階が必要で,生産効率が低下するだけでなく資源も無駄になる.マグネシウム合金シートの生産コストが高くなる.

> ホットエクストルーションローリング

ホットエクストルーションローリングは,一般的なローリングプロセスとして,ホットエクストルーションによってマグネシウム合金シートを希望された形に形づくります.挤出シリンダー内の挤出プロセスは,ゆっくりした熱散を可能にしますこの方法により,ほとんどのマグネシウム合金シートの製造に好ましい選択となります.しかしローリングシートのサイズ,材料廃棄物,低収量,設備や道具への投資など,いくつかの欠点があります.

ツインロール連続鋳造 (Twin-roll continuous casting,TRC) は,マグネシウム合金板を準備するための別の方法である.この技術では,2つの反回転ロールを結晶剤として使用する.マグネシウム合金原料を溶かした後鋳造と塑料造形を組み合わせる流出システム (鋳造ノズル) を通して,溶融が均等にロール間の隙間に導入されます.マグネシウム合金溶液が急速に冷却する際にプラスチック変形を起こしますしかし,TRCは,機器の精度とプロセス制御の高い要求など,いくつかの課題も提示しています.マグネシウム合金組成と温度制御に関連する潜在的な問題.